对辊破碎机辊面堆焊方法有哪些

作者：admin 发表于： 2017-10-31 10:05

范老师 技术工程师

获取报价

巩义开云网页版登录入口重工机械做为一家生产对辊破碎机大型企业，我们一直坚持以品质缔造价值诚信铸就未来的核心价值观，我们将质量和技术放在首位，重视产品的技术研发和技术水平的进步，从而研发出更多适应市场的破碎设备。

对辊破碎机辊面堆焊方法

1、焊条的选用：对辊式破碎机要选用D65D667和506焊条，堆焊前，按焊条运用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

2、辊面处理：辊面修正可分为部分直接补焊和全体铲除后全体补焊两种办法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的全体磨损，可采纳部分修正办法直接补焊；经过5-6次直接补焊今后，因为母体重复承受高揉捏应力效果，焊接微裂纹不时拓展，磨辊表面会发作一定厚度的疲惫层，此刻若再用耐磨修正焊条直接补焊，易发作层间掉落，故需对磨辊表面疲惫层完全整理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修正为全体铲除后补焊。无论是直接补焊还是全体铲除后补焊，磨辊的圆度差错和两辊直径差错都不能过大，否则会引起辊压机水平振荡和两磨辊不均匀载荷加大。整理辊面疲惫层，可用碳弧气刨进行整理，要将辊面的疲惫层刨净，使辊子显露母材层。堆焊前，要按焊条运用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

3、要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的沟通电焊机。运用直流焊机要反接（焊条接正极）堆焊时，用沟通焊机请求空载电压≥70V电流应掌握在200A 摆布。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充沛溶合为准。焊道宽度和高度的份额以3:1为宜。这么才真正和母材熔结结实，构成所需的耐磨安排。

4、堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊13层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D667到达应有厚度。D667焊层堆焊完后，再堆焊一层D65堆焊厚度为35mmD65焊层堆焊后，再用D65堆焊一层凌形斑纹。辊面磨损的发作，须同时具有破坏物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决议，一般难以改动。而经过辊面斑纹方式来削减物在揉捏过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内前期运用的人字形斑纹虽然能阻挠物料的圆周滑动，但并未制约对物料在揉捏过程中的轴向滑动，尤其在揉捏颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此比较，采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为佳。凌形斑纹的边长为45cm焊道宽度为1cm摆布，高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀共同，以使揉捏辊在运用过程中永久坚持圆形。

5、堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。

开云网页版登录入口重机械生产的对辊破碎机在未来的发展之中，一定会更加考虑客户的意见，一如既往的为客户提供全心全意的服务。

以上内容有开云网页版登录入口对辊破碎机厂家http://www.e85mix.com提供。

上一篇：开云（中国大陆）破碎后的粘土采取措施